Винил приятно слушать и даже просто держать в руках, но, как и у всего в этой жизни, у него есть отрицательные стороны — ограниченный динамический диапазон, износ поверхности и влияние статического электричества. Кроме того, это сильно устаревшее и немногочисленное оборудование для печати и нарезки, да и само производство винила вредит окружающей среде. Именно эти слабые стороны сейчас пытаются исправить в разных точках мира, и немалые усилия направлены на то, чтобы адаптировать классический и переживающий новый виток популярности формат под вызовы современности.

Концепция «винила 2.0» постепенно становится реальностью — перед нами уже вырисовывается интересное будущее давно знакомого носителя

На фоне появившейся на днях новости про новую технологию литья винила под давлением авторства Green Vinyl Records (совместная инициатива Symcon и других компаний при финансовой поддержке ЕС) мы решили собрать все последние достижения в этой области и за неимением устоявшегося варианта назвать получившееся «винил 2.0». Важно понимать, что все это не абстрактные концепты или фантазии на бумаге, а вполне состоявшиеся проекты с патентами, бизнес-планами и инвестициями. Винил 2.0 будет менее опасным для планеты, быстрым и дешевым в производстве, более качественно звучащим и менее подверженным износу.

Производство

За обновление процесса штамповки и преодоление кризиса в производстве (а это сейчас одна из главных повесток — спрос слишком сильно опережает производственные возможности) идет борьба по обе стороны Атлантического океана: новые прессы и фабричные линии презентуют как Viryl Technologies из Канады, так и немецкий стартап Newbilt. Да и само производство винила в ближайшие годы станет полностью автоматизированным. Это, конечно, заберет какое-то количество рабочих мест, но, нам кажется, что прогресс важнее. К тому же, главная и наиболее ценная профессия мастеринг-инженера станет только востребованнее.

По оценкам специалистов, упомянутые проекты революционизируют всю отрасль сильнее, чем что бы то ни было за последние 30 лет. Советуем прочесть про первый завод в США, уменьшающий количество отходов, затраты на энергию и обходящийся вообще без вмешательства человека — за такими будущее.

Звучание и долговечность

Теперь что касается не производства, а непосредственно носителя. Мы уже рассказывали о патенте на нано-технологию, которая бережет винил от износа, пыли, статики и при этом улучшает звук — это становится возможным благодаря специальному напылению, разработанному японскими инженерами. В технологию вложено уже 5 миллионов долларов, подробнее о ней можно прочесть здесь.

За один из самых громких прорывов в ответе компания Rebeat Digital, которая продвигается в области винила выского разрешения — более вместительного, громкого и качественно звучащего. Сроками внедрения называют три года. В этом патенте дополняется сама основопологающая идея нарезки мастер-копии и последующая печать с нее. В случае HD-винила она дополняется трехмерным моделированием будущих дорожек и лазерной гравировкой. Временные и денежные затраты на изготовления тиража сокращаются в два раза. При этом новые пластинки совместимы со всеми существующими иглами и вертушками, но наилучший результат покажут все же со специальными HD-вертушками, так что планы у организации наполеоновские.

Параллельная реализация этих нововведений не просто даст формату вторую молодость, а сделает его по-настоящему современным — тем более, что работа над модернизацией не приостанавливается, а свежие идеи появляются с завидной регулярностью. О последнем и самом свежем ноу-хау мы как раз расскажем дальше.

Экология и экономия

Проект Green Vinyl Records, который упомянут в самом начале этой публикации, ставит амбициозные цели: существенно уменьшить влияние производства на окружающую среду, опять-таки снизив стоимость и сроки производства. Сделать это планируют с помощью новой технологии литья под давлением, которая разрабатывается голландской компанией Symcon.

Несмотря на то, что основной профиль Symcon — машины и расходные материалы для производства компакт-дисков, компания постоянно сталкивается с запросами клиентов как на модернизацию линий по выпуску винила, так и на установку новых аппаратов. В результате было решено пересмотреть и усовершенствовать процесс, который не изменялся многие десятилетия.

Конечная цель: использовать на 65% меньше энергии (в первую очередь, за счет отказа от использования пара), сократить цикл выпуска-доставки с 12 до 2 недель (нынешний стандарт) и улучшить качество печати. Промышленная история хоть и знает несколько примеров выпуска 7-дюймовых пластинок с применением литья под давлением, но никогда подобным образом не изготавливались более ходовые 12-дюймовки.

По состоянию на сегодняшний день разработчикам еще предстоит решить 4 актуальные проблемы:

• обычный винил более живуч: пластинка Symcon демонстрирует первые признаки износа после 35 воспроизведений, в то время как обычная — после 50; необходимо усовершенствовать формулу сочетания пластиков;
• затраты: себестоимость обычной пластинки составляет порядка 24 рублей (35 евроцентов), в то время как изготовление литого винила обходится уже в 31 рубль (45 евроцентов);
• чтобы составить серьезную конкуренцию привычной технологии, процесс должен занимать не более 14 секунд, сейчас — это 25 секунд на штуку (на штамповку обычного винила требуется от 25 до 40 секунд);
• отсутствует система проверки качества в промышленных масштабах и есть нехватка запаса громкости: Symcon пока что имеет порог тишины в −72 децибела, в то время как обычному винилу присущ уровень в −62 децибела.

Вместо эпилога

Эти прогрессивные технологии и производственные решения не только подтверждают необходимость модернизации винила, но и показательно очерчивают перспективы области. Постоянно растущий спрос должен встретить соответствующее предложение по формуле срок-цена-качество, тем более что рост продаж винила прогнозируется на уровне 50% каждый год.